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機(jī)械密封運(yùn)行中常見故障處理

作者:科譽(yù)密封 發(fā)布時(shí)間:2024-05-25 點(diǎn)擊次數(shù):

機(jī)械密封零件出現(xiàn)故障,就需要更換零件或提高零件的機(jī)械加工精度,提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果,對動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的寬度不大,一般在2~7毫米之間。

一、機(jī)械密封泄漏的原理

機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起,我們要具體問題具體處理。為了最大限度的減少泄漏量,安裝機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照術(shù)要求進(jìn)行裝配,同時(shí)還要注意以下事項(xiàng)。

1)裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

2)修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

3)裝配輔助密封圈時(shí),橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝完后,用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán),檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后,必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。

二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的處理

如果是動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑,至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng),就要更改動(dòng)靜環(huán)材料,使其耐溫,耐腐蝕。這樣就會(huì)減少機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。

三、泵軸竄量大的處理

合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置,消除軸向竄量。為了滿足這一要求,對于多級離心泵,設(shè)計(jì)方案是:平衡盤加軸向止推軸承,由平衡盤平衡軸向力,由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。

四、泵振動(dòng)的處理措施 

在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行,消除振動(dòng)源。泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí),要嚴(yán)格把關(guān),消除振動(dòng)源。

五、增加輔助沖洗系統(tǒng)

密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì),必須進(jìn)行沖洗,否則會(huì)因結(jié)晶的析出,顆粒、雜質(zhì)的沉積,使機(jī)械密封的彈簧失靈,如果顆粒進(jìn)入摩擦副,會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速破壞。因此機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的,它可以有效地保護(hù)密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。 

以上是機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)故障后的處理方法。遇到機(jī)械密封故障問題時(shí),首先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素,然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素。比如:在分析機(jī)械密封質(zhì)量事故原因時(shí),要考慮到泵的其它零部件對機(jī)械密封運(yùn)行的影響,采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。


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